硬質合金模具的鍛件毛坯加工工藝要求？硬質合金模具零件毛坯的材質狀態影響到模具加工的質量和模具使用時間。特別是模具中的工作零件，高碳高鉻工具鋼存在嚴重的缺陷。碳化物很硬也很脆，而且分布不均勻，降低了材質的力學性能，降低了模具使用時間。只有通過鍛造，打碎共晶網狀碳化物，并使碳化物分布均勻，細化晶粒組織，材料的力學性能才能展現。

　　硬質合金模具的鍛件毛坯加工工藝要求主要有以下幾方面。

　?、偻ㄟ^鍛造得到合理的幾何形狀和機械加工余量，并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善，提高了材料的致密度，可以得到合適的工作量。

　?、谕ㄟ^鍛造改善材料碳化物分布狀態，改善由于碳化物分布不均勻，造成熱處理易開裂、硬度不均、脆性加大、沖擊韌度降低以及碳化物堆聚或呈網狀出現在模具刃口處，容易產生崩刃、折斷和剝落等現象。提高了材質的熱處理性能和模具的使用時間。

　?、鄹纳婆髁系睦w維方向，使纖維方向分布合理，滿足不同類型模具的要求，提高了模具零件的承載能力，同時通過合理的纖維方向，使硬質合金模具零件的各向淬火變形趨向一致。提高了材料的力學性能和使用性能。

　　通過鍛造和預處理可以獲得機械加工和熱處理加工需要的金相組織狀態，提高了模具零件的機械加工和熱處理加工的工藝性。